张刚

锭子是细纱工序重要的专件之一，通过自身的高速运转与钢领、钢丝圈等纺专器材配合，实现纱线的加捻与卷绕。锭子不仅需要高速运转，而且要在承载管纱高速运转的情况下保持长期的稳定性。它既是精密运转的专件，又是易损件。所以，良好维护与保养工作极为重要。如果保养到位，锭子的正常运转周期可达8-10年甚至更久。否则，短期内就会出现早期磨损、内腔黑油，甚至轴承损坏等问题。锭子使用、维护不当主要集中于油品润滑、纱管质量及铝杆锭子的不规范操作等几个方面。

一、油品润滑

锭子的润滑效果取决于油品的质量和加油的数量。优质润滑油能带给锭子良好的润滑和散热效果，保证锭子良好的负载特性及使用寿命。

1.1 选用油品的要求

（1）大型石化公司的标准品牌润滑油。

（2）粘度等级：锭子润滑油一般使用40℃运动粘度为10mm²/s的润滑油（国际牌号ISO VG10，通俗地说就是要用粘度为10#的优质润滑油）。

（3）我国国家标准中已无锭子油的类别，锭子用润滑油现归属于轴承润滑油的范畴，即名称为轴承油或主轴油。

（4）国内及国际知名润滑油品牌及标号推荐表见表1。

表1知名润滑油品牌及标号推荐

禁止使用非标准、无牌号、无厂家的所谓“锭子油”，禁止使用劣质润滑油。

1.2 加油量及注意事项

应使用专用锭子清洗加油机给锭子实行定高或定量加油，一般尖底锭子（上下支撑距为120mm）加油高度控制在70-80mm（用对应系列油位标尺测量或插入锭杆后测量锭尖油位高度）；平锭底锭子（上下支撑距为100mm）加油高度控制在60-70mm。长换油周期（含NL识别号）系列锭子，油位高度可较下支撑结构的同型号锭子提高10mm。

需要注意的是，尖底锭子不能在油位低于60mm的状态下运转，平底锭子不能在油位低于50mm的状态下运转。

1.3 锭子润滑的误区

如果锭子缺油运转，锭子上轴承与锭杆轴颈部位会摩擦生热，造成磨损加剧。因油液匮乏，油膜润滑及降温失效，轴承保持器窗口及轴承孔内接圆直径会磨损变大，改变了锭子同轴的精度，锭子会出现麻手、摇头、运转中上窜等现象，直至造成磨粒集聚、内腔发黑、锭钩磨损、轴承损坏等问题。因此，在锭子加油时要避免出现以下误区：

（1）加油前未校正、检查加油机油枪定位或定量的准确性。

（2）加油过程中漏加或虚加。

（3）无锭子油位抽查机制，锭子长期缺油运转。

1.4 避免锭子磨损的措施

（1）选用优质锭子润滑油。

（2）锭子安装完成后，应按照锭子结构系列油位要求（见产品说明书），做到首次加油准确到位。加油前把加油设备调整好，保证加油量准确可靠，尤其是加油枪管要求出油足量、回油顺畅，保证油枪定位精准。整机加油前可通过试加来验证加油设备的可靠性，再整机台加油。

（3）加油过程中，枪管在锭腔中要停留2-3秒，避免因回油管气泡干扰，产生油位虚高现象；禁止加油过快，避免虚加或漏加。

（4）加油完成后，要由专人抽查加油效果，纳入考核机制。

二、纱管使用

在纺纱过程中，纱管与锭子形成复合体，并由锭子直接驱动，因此纱管的性能直接影响锭子的运行质量和使用寿命。

2.1 纱管的使用要求

（1）要选用优质的纱管，与锭子配套要适宜，卷装尺寸要与锭速相匹配（高速小卷装、低速大卷装）。

（2）纱管的几何尺寸、空管振幅应符合国家及行业标准（标准号：FZ/T93008-2018塑料经纱筒管）。

2.2 空管振幅的检测方法及控制标准

（1）检测方法。同批次纱管随机抽取20-50只，分别安装在空锭振幅在0.02㎜以内的同一锭子上，设置锭速为18000rpm，用锭子测振仪检测空管振幅（注：不同批次的纱管应分别检测）。

（2）检测标准。空纱管振幅的控制标准见表2。

表2 空纱管振幅的控制标准

2.3 纱管的使用误区

（1）严重老化、变形纱管或空管振幅严重超出国家标准的纱管，可能会造成大纱摇头、负载振幅严重超出锭子轴承的承载能力的情况，锭子运转后很快会出现锭尖磨损，轴承损坏（使用严重老化的纱管，在纺大纱时锭子的振幅会达到0.6-0.8mm，甚至达到1.4mm）。

（2）天眼部位严重磨损的纱管，与锭子的配合位置会下移，造成落纱困难（见图1）。

图1 管芯脱落、磨损造成纱管下移

（3）纱管基本尺寸不合格或光杆锭子纱管管芯脱落，使锭子对纱管的支撑失效。运转中会出现丢转现象，且会对锭子造成径向冲击，导致出现弱捻纱、锭子轴承早期损坏等问题。

（4）废丝缠绕或纱管变形，会导致纱管在锭子上安装配合不到位（即高管锭子等）。

2.4 避免纱管不合格的措施

（1）振幅的控制（可用SZ-3型锭子测振仪检测振幅）：空管振幅超出国家标准0.25mm的纱管要尽量弃用；大纱振幅超过0.6mm的纱管应挑出，予以淘汰（行业中一般要求大纱振幅≤0.4mm）。

（2）基本尺寸的控制：我公司可免费提供锭子配套纱管的标准管芯孔检测量具，要求对纱管进行全数检测、分类挑拣；基本尺寸严重不合格或配合锥度异常的纱管，应予以淘汰。

（3）每次完成落纱厚，应检查纱管与锭子的配合情况，保证纱管安装到位。避免因纱管变形或多余废丝出现高管或沉底纱管的现象，否则会产生打滑、上窜、大纱摇头及弱捻等问题。

（4）对正在使用纱管，应加强检查，及时剔除损坏、变形或内壁严重磨损及掉块的纱管。严重变形及老化的纱管动平衡变差，会增大锭子的偏心负载，振幅会明显倍增，既影响纱线质量又影响锭子使用寿命，应及时分批淘汰或更新。

三、铝杆锭子的操作误区及避免措施

相对于光杆锭子，铝套管锭子从根本上改变了对纱管的支撑方式，由锥面紧密配合支撑变为弹性支持器动态支撑于纱管内壁上锥部位（见图2）。静态时支撑力很小，便于集体落纱自动落纱；动态运转时支撑力可靠（速度越高，离心力越大，支撑越可靠）。既解决了运转中的不同步问题，又解决了支撑与拔管的矛盾问题。

图2 光杆锭子与铝套管锭子支撑方式对比

3.1 使用要求

机台在运转过程中，铝杆锭子在接头、取样及上下纱管时，必须使用刹锭器，以防止损伤锭子和纱管。

3.2 操作误区

如沿袭光杆锭子的操作习惯，不按要求使用刹锭器（在锭子运转时直接拔纱或插管），将会使锭子的弹性支持器与纱管内壁剧烈摩擦、磨损变形，使纱管内壁与弹性支持器配合处出现沟槽状型变；纱管内壁的变形沟槽在集体落纱时有止退作用，无法实现自动拔纱；也会改变配合状况，出现支撑失效、打滑及摆头等现象。从而损伤锭子弹性支持器，导致其出现卡死、脱落等（见图3）。

图3 不按要求使用刹锭器造成的影响

3.3 避免措施

（1）正确使用刹锭器（先刹停锭子再进行拔管及插管操作）。

（2）单锭操作，不同时刹两锭及以上。刹锭停车及刹锭释放应快捷、利落，一次到位。

（3）完成上、下纱管后，应立即松开刹锭器。刹锭时间不宜过长，以减少锭盘、锭带、刹锭器间的交叉磨损。减少摩擦生热，延长刹锭器的使用寿命。

（4）因不正确刹锭造成内壁严重磨损沟槽的纱管应及时淘汰（集体落纱中不能自动落纱的纱管应重点关注，及时查找原因，尤其是纱管内壁的状态）。

（5）对于弹性支持器脱落及卡死的锭子，可联系厂家及时补装或修复。

四、结语

要保证锭子正常的使用寿命和良好的运行质量，就要按照主机设备的要求正确安装与校正锭子，避免异常敲击；正确选用润滑油，做好周期润滑保养工作；优选并监控配套使用的纱管，保证锭子承载的稳定性；做好日常的维护管理工作，养成良好的操作习惯。

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